Có nhiều loại sơn tĩnh điện nhiệt dẻo, nhưng cụ thể có thể chia thành hai loại chính.
Nó có hai loại chính: sơn tĩnh điện nhiệt dẻo và sơn tĩnh điện nhiệt rắn.
Bột nhựa nhiệt dẻo bao gồm nhựa nhiệt dẻo, bột màu, chất độn, chất dẻo và chất ổn định. Bột nhựa nhiệt dẻo bao gồm: polyethylene, polypropylene, polyester, polyvinyl clorua polyete, polyamide, cellulose, polyester.
Sơn bột nhiệt rắn bao gồm nhựa nhiệt rắn, chất đóng rắn, bột màu, chất độn và chất phụ trợ. Sơn tĩnh điện bao gồm: nhựa epoxy, polyester, nhựa acrylic.
Điều kiện sơn tĩnh điện: giá trị tĩnh điện: 40-80kV Độ dày màng: 60-70U (giới hạn dưới: 50U Giới hạn trên: 90U)
Điều kiện nướng: 180â „ƒ / 20 phút Khoảng cách phun: 15-25cm Môi trường bảo quản: nhiệt độ dưới 35â„ ƒ, nơi thông thoáng, khô ráo và tránh ánh nắng trực tiếp Hiệu suất: chống va đập 1KG * 30cMPASS
Lưu ý khi phun: Khi thêm tỷ lệ BỘT tái chế vào BỘT CHUYÊN DỤNG INTERPON sau khi phun, cần chú ý đến độ đồng đều của màu sắc sau khi thêm BỘT tái chế. BỘT nổi trong bể BỘT nên là BỘT tái chế đều với tỷ lệ nhỏ hơn 30% (tốt nhất là dùng BỘT mới hoàn toàn).
Cách sử dụng sơn tĩnh điện nhiệt dẻo:
1. Bật nguồn gia nhiệt của lò, khởi động băng tải, điều chỉnh nhiệt độ lò về nhiệt độ đóng rắn theo điều kiện đóng rắn của sơn tĩnh điện do nhà cung cấp cung cấp và đặt thời gian chạy của băng tải trong lò phù hợp với thời gian đóng rắn, có tính đến sự suy giảm của nhiệt độ đầu vào và đầu ra của lò và sự chênh lệch giữa nhiệt độ làm việc thực tế và nhiệt độ dụng cụ của lò. Thời gian hoạt động có thể được tăng lên 10-20% hoặc 5-10 "ƒ
2. Khởi động máy nén khí, kiểm tra ngẫu nhiên một phần bột sơn, lắp ống hút bột của súng phun vào thùng chứa bột, điều chỉnh điện áp làm việc 40-80.000 VOLTS, và lực hút khí 0.8-2.5kg / cm . Súng phun và khoảng cách làm việc từ 15-25cm. Số lượng bột tốt hơn với mức độ nguyên tử hóa tốt, phun một đoạn hoặc nhiều phần, đưa vào tủ sấy theo điều kiện đóng rắn của nung, tấm phun thử so với mẫu, kiểm tra xem có đạt yêu cầu chất lượng hay không.
3, phôi được đặt trên băng chuyền để tẩy dầu mỡ, tẩy rỉ, phốt phát hóa thụ động, rửa nước, làm khô nước, phun vào phòng phun, vào lò nướng theo các điều kiện đóng rắn của nướng, làm mát ra khỏi lò, tiếp theo kiểm tra bộ phận, đóng gói.
4, điều kiện đóng rắn trong mối quan hệ giữa nhiệt độ và thời gian là tỷ lệ nghịch với mối quan hệ, nhiệt độ tăng, thời gian đóng rắn được rút ngắn, kéo dài thời gian, nhiệt độ đóng rắn giảm.
